2025-03-11
Вопрос:Чуть больше двух лет назад меня повысили до бригадира цеха по отделу гибочных прессов моей компании. В настоящее время мы пытаемся расширить нашу клиентскую базу, перейдя на работу с жесткими допусками точности. С тех пор как компания приняла это решение, у меня в офисе несколько раз в неделю появляется ведущий специалист отдела гибочных прессов, который жалуется на инструмент гибочного пресса. Я признаю, что инструмент существует уже некоторое время. Это традиционный стиль, и он все еще хорошо выглядит для меня. Тем не менее, у нас есть серьезные проблемы с постоянством. Мы используем современный гибочный пресс с традиционным американским инструментом. Раньше, когда мы покупали инструмент, мы обычно покупали отрезок длиной 10–14 футов и обрезали его до нужного размера. Кажется, что после разрезания он почти никогда не работает правильно, по крайней мере, не так хорошо, как как единое целое. Линии сгиба не прямые, некрасивые следы штампа появляются на одной установке, но не на следующей, или следы штампа появляются в другом месте. Детали, которые работали раньше и работали хорошо, теперь далеки от идеала. Моим операторам требуется время, чтобы настроить и настроить его снова. У нас современный тормоз; инструменты выглядят хорошо и служат нам много лет, так чего же мне здесь не хватает? Почему нам так трудно осуществить этот переход?
Отвечать:Из вашего описания следует, что есть одна общая проблема, которая может быть источником ваших проблем: ваш инструмент. Традиционные инструменты строгального станка отлично подходят для изделий с большими допусками и простыми линиями; прецизионные детали — это совсем другая история.
В основе вашей проблемы лежит взаимосвязь инструмента с осями Tx и Ty . Качество и последовательность процесса гибки определяются тем, насколько близко к идеальному вы удерживаете оси Tx и Ty. Никогда не слышали об осях Tx и Ty? Вы не одиноки, поэтому позвольте мне объяснить. Ось Tx представляет собой взаимосвязь между задним упором и центральной линией радиуса носка пуансона. В листовом металле центральная линия гиба устанавливается носком пуансона. Ось Tx — это горизонтальная зона допуска между гибочным прессом и инструментом. Расположение центрального положения инструмента относительно заднего упора определяет значение оси Tx. Поддержание этой оси имеет решающее значение для получения точных размеров фланца на повторяемой основе. Ось Ty — это вертикальная зона допуска между верхним и нижним инструментами; эта ось определяет параллельность инструмента по всей длине станины. Поддержание взаимосвязи между верхним и нижним инструментом помогает со временем улучшить качество детали и делает настройку быстрой и эффективной.
Выравнивание и калибровка систем автоматического зажима инструмента обычно не выполняются оператором на листогибочном прессе. Вместо этого выравнивание по оси Tx обычно выполняется только при установке системы автоматического зажима. Однако если на станке есть ручной зажим инструмента, оператор или техник выполняет выравнивание инструмента на листогибочном прессе. А если задействованы традиционные инструменты строгального станка, выравнивание может быть особенно сложным для поддержания. Опять же, значение оси Ty определяет приемлемую параллельность между пуансонами и матрицами. Его регулировка обычно включается в Операторы могут регулировать ось Ty на станках, которые имеют функцию наклона ползуна по осям Y1 и Y2, регулируя параллельность ползуна и станины. Функция наклона ползуна помогает исправить ошибку Ty для полной длины традиционного инструмента длиной от 8 до 10 футов. Тем не менее, это ничего не дает, если сами инструменты строгального станка не выровнены и не обращены в одну сторону, спереди назад. Конечно, это не проблема для прецизионно шлифованного инструмента.
Уже почти столетие традиционный строгальный инструмент является основой большинства операций листогибочного пресса, и, вероятно, он будет существовать еще некоторое время. Однако он медленно, но верно теряет позиции. Строгальный инструмент и машины, разработанные для него, отлично подходят для изготовления специального инструмента, такого как гофрированные штампы, канальные штампы, завивочные штампы и инструменты со специальным радиусом, некоторые из которых все еще не распространены в качестве инструмента с точной шлифовкой. Но по мере того, как производители отходят от донной обработки и переходят к воздушной гибке, рынок движется в пользу новых стилей точного шлифования гибочного инструмента. В то время как традиционный строгальный инструмент имеет свое место, стили точного шлифования инструмента — будь то полноразмерные или сегментированные — составляют постоянно растущую долю рынка инструмента для листогибочного пресса. Они просто лучше работают с современными передовыми листогибочными прессами.
Хотя строгальный инструмент все еще хорошо работает для некоторых приложений, он не очень подходит для точной работы по одной простой причине: как изготавливаются инструменты. Строгальный инструмент изготавливается из одной координаты X-Y со средним диапазоном допуска от 0,002 до 0,008 дюйма погрешности на 10 футов. Это кажется не таким уж большим, но это так. Например, если инструмент обрезается по длине, а затем переворачивается напротив исходного инструмента и/или размещается не в том порядке, в котором он был изначально, это может привести к ошибке в 0,008 дюйма по вертикали и 0,008 дюйма по горизонтали. В совокупности это дает 0,016 дюйма возможной ошибки в центрах инструментов и высотах инструментов . По сути, это выводит расположение инструментов за пределы зон допуска. Как мы все знаем, достаточно всего пары тысячных дюйма, чтобы вызвать угловое изменение в заготовке или следах штампа на одном конце детали, но не на другом. Крайне маловероятно, что любые два инструмента рубанка будут иметь общую осевую линию. Это делает невозможным для вас заказать второй пуансон или штамп в будущем и быть уверенным, что он будет сопрягаться с исходным инструментом. Итак, все сводится к следующему: когда нет двух одинаковых инструментов, очень трудно, если не невозможно, изготавливать качественные детали. Когда осевые линии и изменения высоты инструментов, вырезанных из одного и того же длинного инструмента (или палки), выходят за пределы зоны допуска при установке в неправильном порядке, обращенных в противоположные стороны или даже между двумя отдельными полными длинами аналогичного инструмента, вы столкнетесь с проблемами.Каждый раз, когда пуансон меняется, осевая линия изгиба находится в другом месте. Это приводит к потере связи между осевой линией изгиба (заданной положением носа пуансона) и задним упором, заставляя вас доставать калибровочный блок, повторно калибровать задний упор и устанавливать исходную точку контроллера в соответствии с перемещенным центром инструмента. Калибровка оси Tx является важным шагом для правильной работы листогибочного пресса и его контроллера. Ось Ty страдает от той же ошибки, только вертикально. Что еще хуже, резка инструмента может снять остаточные напряжения, созданные в процессе изготовления инструмента, и привести к скручиванию и изгибу каждой отдельной секции. Это еще больше усугубляет уже имеющиеся проблемы с выравниванием.
Первоначальный прецизионный шлифованный инструмент, который многие сегодня называют «прецизионной шлифовкой европейского образца», появился в конце 1970-х и начале 1980-х годов. Новые инструменты изменили правила игры. Эти прецизионные инструменты впервые позволили нам определить воздушную формовку. Раньше это было невозможно просто потому, что не было двух одинаковых инструментов. Пока и ваш гибочный пресс, и инструменты находятся в отличном состоянии, прецизионный шлифованный инструмент всегда будет производить высокоточные детали лучше и быстрее, чем традиционный строгальный инструмент. Прецизионный шлифованный инструмент изготавливается из центра инструмента, а не из фиксированной точки отсчета X-Y. Эти инструменты соответствуют производственному допуску всего ±0,0008 дюйма, а некоторые производители инструментов достигают допусков всего ±0,0004 дюйма. Это очень далеко от традиционной точности строгального инструмента, которая варьируется от ±0,002 дюйма до ±0,008 дюйма. Прецизионно отшлифованные инструменты имеют стандартную высоту и общую осевую линию независимо от направления, в котором они обращены, или порядка, в котором они размещены на станине листогибочного пресса. Само собой разумеется, что все пуансоны и матрицы будут устанавливаться в листогибочный пресс в точно таком же положении каждый раз на обеих осях Tx и Ty.
Из-за ошибок Tx и Ty, которые встречаются в традиционных инструментах для строгания, время настройки, вероятно, вдвое больше, чем у набора инструментов с прецизионной шлифовкой. Это включает дополнительное время только для исправления длины фланца и изменений углов изгиба. Предварительно сегментированные инструменты с прецизионной шлифовкой нарезаются по определенным размерам, что облегчает комбинации инструментов, которые быстро собираются до любой необходимой длины. Большинство инструментов с прецизионной шлифовкой маркируются номером инструмента, длиной инструмента, его радиусом и грузоподъемностью — информацией, которая обычно не встречается на традиционных инструментах. Независимо от типа используемого вами инструмента, если вы осознаете необходимость удерживать оси Tx и Ty в пределах зоны допуска, к которой они относятся, вы будете изготавливать качественные детали. Если у вас возникли проблемы с Tx-Ty и вы используете инструменты с прецизионной шлифовкой, обратитесь к профессиональному специалисту для обслуживания вашего листогибочного пресса. Если вы используете традиционный инструмент для рубанка, убедитесь, что пуансоны и матрицы идентифицированы и промаркированы , чтобы их можно было соединить вместе в исходном порядке.Не менее важно убедиться, что инструменты направлены в одну сторону спереди назад, когда вы устанавливаете их на листогибочный пресс. Затем перекалибруйте задний упор по центральной линии с помощью калибровочных блоков и установите новую исходную точку в контроллере, и изготавливайте превосходные детали. Последний комментарий: помните, что инструмент листогибочного пресса является расходным материалом. Если инструмент показывает признаки износа, замените его и обновите как можно чаще. Поверьте мне, только экономия труда окупит новый инструмент. Стив Бенсон является членом и бывшим председателем Совета по прецизионной листовой обработке Международной ассоциации производителей и производителей. Он является президентом ASMA LLC, steve@theartofpressbrake.com. Бенсон также проводит Программу сертификации прецизионных листогибочных прессов FMA, которая проводится по всей стране. Для получения дополнительной информации посетите www.fmanet.org/training или позвоните по телефону 888-394-4362. Последняя книга автора «Основы сгибания» теперь доступна в книжном магазине FMA, www.fmanet.org/store.
Предлагаем гибочный инструмент： пуансоны и матрицы для гибочных прессов с различными системами крепления, таких как: Amada Promecam, Aliko, Yawei, Durmazlar, Baykal, Accurl, Accurpress, LVD, Darley, Насо, Wila, Trumpf, Rolleri, UKB, Eurostamp и тд.
Статья перепечатана из：https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/bending/the-absolute-necessity-of-aligning-press-brake-tooling
