2024-11-22
Программное обеспечение отслеживания производства может оценить, как работают текущие машины, прежде чем добавить больше
Фабрикаты постоянно стремятся повысить производительность, минимизировать простои и повысить эффективность работы. При покупке новой лазерной резки машины или пресс-пунш башни может показаться лучшим способом повышения производительности, чтобы взять на себя новый бизнес, первый шаг, чтобы получить точное представление о Том, как магазин в настоящее время перформинг-перед добавлением нового оборудования.
Так как вы можете получить представление о Том, как ваш магазин на самом деле? Многие производители собирают данные об эффективности цехов и использовании машин вручную, а затем оператор вводит эти данные в систему отслеживания производства. К сожалению, из-за трех общих проблем с ручным сбором данных о цехе несвоевременность, неточность и погрешность-данные могут быть не столь надежными, как могли бы быть.
Автоматизация отслеживания производства
Для преодоления этих ограничений, связанных с ручным сбором данных, имеется программное обеспечение для отслеживания производства, которое обеспечивает широкую видимость в общем процессе производства и дает общее представление об использовании оборудования.
Сбор данных и представление отчетности. Этот тип программного обеспечения позволяет в режиме реального времени собирать данные с различного производственного оборудования, фиксируя критически важную информацию, такую как темпы производства, время цикла и простои. Он предлагает бесшовную интеграцию с различными машинами, что позволяет осуществлять комплексный мониторинг по всему цеха.
Эти данные, представленные в интуитивных панелях управления, диаграммах и графиках, могут помочь вам выявить узкие места, выявить недостатки и принять основанные на данных решения для оптимизации ваших процессов.
Повышение общей эффективности оборудования (ооээ). OEE является ключевым показателем, который измеряет эффективность производственных операций. Анализируя использование машин, простои и темпы производства, программное обеспечение обеспечивает практические идеи для улучшения OEE, которые могут помочь вам повысить производительность, сократить отходы и повысить рентабельность.
Подключите свою фабричную продукцию
Программное обеспечение OEE и data collection собирает данные о простоях и эффективности производства практически с каждой машины, отображает данные в режиме реального времени и производит необходимые производственные отчеты. Поиск решения, которое использует существующие сетевые инфраструктуры, обеспечивая возможность сбора ценных производственных данных. Собранная информация хранится в масштабируемой базе данных и доступна для использования другим программным обеспечением, таким как ERP программы. На начальном этапе автоматизированная система сбора заводских данных обеспечивает огромные выгоды за счет выявления основных причин образования отходов; Предоставление производителям возможности направлять ресурсы туда, где они могут оказать наибольшее воздействие на эффективность. Через какое-то время, когда эффективность повышается до такой степени, что выгоды начинают исчезать, возможности отображения производственных данных в режиме реального времени становятся более важными для поддержания вновь обретенного уровня эффективности, позволяя соответствующему персоналу оперативно реагировать на события простоя. Визуальная фабрика также дает руководителям возможность более оперативно выявлять области, которые начинают отставать, позволяя им принимать более обоснованные решения о развертывании персонала и составлении графиков.
Ниже перечислены некоторые важные соображения, особенности и функциональные возможности, которые следует учитывать при выборе системы сбора данных о ээ:
Обеспечение автоматического сбора данных. Чтобы собрать точные, беспристрастные и своевременные данные для отслеживания OEE, необходимо автоматически собрать как можно больше данных с ваших машин и/или производственных линий. Для этого одним из вариантов является использование интегратора для изменения управления машиной, чтобы предоставить информацию о производстве программного обеспечения. Пользовательская система обеспечивает гибкость для сбора именно той информации, которая вам нужна, однако эта гибкость приходит по высокой цене. Затраты на интеграцию могут составить сотни тысяч долларов, а осуществление может занять годы. Более эффективным решением является выбор программного обеспечения для сбора данных, которое работает в сочетании с машинным интерфейсом. Интерфейс машины определяет, когда машина работает, и когда она завершает цикл или делает часть (в случае необходимости). Интерфейс машины может также обеспечивать ввод сканера или меню, позволяющие операторам входить и выходить из системы, а также указывать причины простоя, когда машина перестала работать. Он также предоставляет последовательные производственные данные для программного обеспечения, независимо от типа машины, и обеспечивает идентичный интерфейс оператора для всех машин.
Простота осуществления. Ищите решения, которые просты в установке и требуют только веб-браузера и клиента электронной почты, в Том числе при установке с удаленных мест (при условии, что у вас есть удаленный доступ к сети). Кроме того, доступ к виртуальному обучению может ускорить внедрение нового процесса.
Простой, быстрый интерфейс.
Важно, что машинное решение для сбора данных имеет интуитивный интерфейс, который минимизирует взаимодействие, требуемое оператором. Оптимизация этого процесса имеет решающее значение для операторов и их руководства, с тем чтобы они могли принять решение.
Надежная отчетность. Собранные данные должны содержать ключевые показатели эффективности (КПД) в визуально привлекательных отчетах, к которым можно легко получить доступ и которые можно прочитать на различных устройствах. Кроме того, наличие отчетов, основанных на браузере, позволяет настраивать и генерировать отчеты по требованию или устанавливать расписания для автоматического представления заранее настроенных отчетов. Данные за определенный период времени, а также от конкретных машин, операторов, номеров частей (или других важных параметров в зависимости от типа машины) и/или сдвиг имеют решающее значение для отчетности.
Готовность к тревоге. Возможность автоматического генерирования условных предупреждений с любой машины может значительно повысить производительность. Тревоги могут быть пользовательским текстом или сообщением электронной почты, которое отправляется выбранным получателям при выполнении заданных условий на машине. Оповещения могут использоваться для уведомления оператора о прекращении работы машины без присмотра, для оповещения руководства при выполнении критически важной работы клиента или для вызова определенных ресурсов, когда на машине существуют особые условия, такие как автоматическое уведомление водителя погрузчика о необходимости замены мусорного бака. Поскольку реакция на события может быть более быстрой, производители могут значительно сократить время простоя — даже на машинах, где дальнейшие сокращения простоя, связанные с процессами, считаются запретительными с точки зрения затрат.
Связь с успехом
Для ряда компаний обрабатывающей промышленности сбор данных для мониторинга производства оказал преобразующее воздействие на эффективность и производительность работы.
Предприятие по изготовлению металла сталкивается с трудностями в выявлении узких мест и оптимизации производственных процессов. Благодаря внедрению программного обеспечения фабрикатор получил доступ в режиме реального времени к своим операциям на цех. Аналитические возможности программного обеспечения помогли компании выявить недоиспользованные машины, упорядочить рабочие процессы и сократить простои, что привело к 15 - процентное увеличение ооэ и улучшение производственных показателей.
Другой производитель, предлагающий такие возможности, как сварки, сборки и лазерная резка, понимал необходимость измерения и отслеживания времени простоя машины, что побудило его к внедрению OEE. Благодаря более чем 35 станкам, включая пресс-тормоза, сварщики, лазерные и трубчатые станки, пилы и многое другое, у производителя появилась реальная возможность улучшить время работы и производительность. Перед установкой программного обеспечения компании было трудно определить, почему некоторые машины вышли из строя. Однако после установки было быстро достигнуто 10 - процентное увеличение производительности, полное возвращение инвестиций в программное обеспечение менее чем за три месяца.
Предлагаем гибочный инструмент： пуансоны и матрицы для гибочных прессов с различными системами крепления, таких как: Amada Promecam, Aliko, Yawei, Durmazlar, Baykal, Accurl, Accurpress, LVD, Darley, Насо, Wila, Trumpf, Rolleri, UKB, Eurostamp и тд.
Статья перепечатана из: https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/cadcamsoftware/is-it-time-to-invest-in-new-fabricating-equipment
